CAPACIDAD DE LA BOMBA DE VACIÓ

La bomba de vacío

Para saber que capacidad debe tener la bomba debemos conocer previamente que capacidad en TR (toneladas de refrigeración) o Kcal /h tiene el equipo que estamos instalando o reparando. 

También no debemos descuidar como será el transporte de la bomba, en función del peso y el tamaño de la misma. 

Para poder elegir la bomba de vacío adecuada debemos considerar que por cada pie cúbico por minuto o por cada 28,56 litros por minuto que dispone la bomba de vacío (capacidad), podemos emplearla para evacuar o deshidratar equipos con capacidad hasta 6 TR (18.000 Kcal/h o 72000 BTU/h). 

Una regla aproximada será entonces: Con 1 cfm o 28,56 l/min se puede evacuar equipos hasta 6 TR 

Por ejemplo, con una bomba de 4cfm podemos evacuar equipos de hasta 24TR. 

Hoy están disponibles en el mercado bombas de una y dos etapas que llegan a valores de vacío de 15µ (15micrones), 0,015mm recordando que 1mm = 1.000 micrones. 

Las bombas de vacío que disponen de aceite para su lubricación requieren cambio de aceite de acuerdo no solo a su uso, sino también al grado de contaminación en que se encuentra el circuito a deshidratar. Es recomendable cambiar el aceite con frecuencia para evitar disminuir la eficiencia de la bomba, téngase en cuenta que el aceite se contamina por medio de vapor de agua que se elimina del circuito. 

Es aconsejable que si el circuito a deshidratar contiene mucha humedad, en el mismo momento que la bomba se detiene al terminar la deshidratación, se proceda a retirar su aceite y sustituirlo por otro de las mismas características que aconseja el fabricante, de esta forma evitaremos que la humedad permanezca dentro de la bomba afectando sus partes mecánicas y disminuyendo su eficiencia. 

Cuando se comienza el vacío en un circuito nunca se debe hacer funcionar la bomba si la presión en el circuito a evacuar es superior a la presión atmosférica. La presión atmosférica es de 760 mm Hg (atmósfera) = 14,7 Lbs/p2 esta presión es la que soportamos diariamente sobre nuestro cuerpo. El aire que respiramos (78% de Nitrógeno + 21% Oxígeno + 1% de otros gases) rodea nuestro Planeta y por acción de la gravedad se mantiene atraído a la Tierra hasta 960 Km. por sobre el nivel del Mar. Si tomáramos una columna de base cuadrada de 1” por lado y una altura de 960 Km. que contuviera aire dentro de ella tendríamos una presión de 14,7 lbs/p2. Cuando un volumen de agua dentro de un recipiente sometido al calor de un mechero llega a 100°C comenzará la ebullición siempre que esté sometido a presión atmosférica. (760 mm Hg). Si con el mismo recipiente nos fuéramos hasta la cima de una montaña, y repetimos este mismo ensayo el agua comenzará la ebullición a una temperatura inferior a 100°C. Esto se debe a que la presión atmosférica a mayor altura disminuye y por lo tanto la ebullición se realiza a menor temperatura. De igual forma ocurre con una bomba de vacío aplicada a un circuito de refrigeración, cuánto más disminuye la presión, a menor temperatura entra en ebullición el agua (humedad) que puede estar contenida dentro del circuito. Es entonces fácil comprender, que trabajando a presión muy baja y a su vez favorecidos por la temperatura ambiente a la cual se hallan sometidas las partes del equipo (cañería, condensador, evaporador, compresor), las micro gotas de agua que puedan estar dentro del circuito se transforman en vapor y este será extraído por la bomba y expulsado al exterior. 

La bomba debe ser cuidada y mantenida para asegurar que se logre el vacío esperado por eso es importante recomendar lo siguiente:

• Las bombas en general deben disponer de una válvula manual o a solenoide que asegure interrumpir el trabajo de vacío antes de proceder a detenerla para no perder el vacío logrado hasta ese momento, evitando además que el aceite de la bomba pueda ingresar al equipo por la baja presión en que éste se encuentra, una interrupción de la energia eléctrica tambien debe tenerse en cuenta, tratando que una válvula a solenoide ( normalmente cerrada) actue para proteger el vacio logrado hasta ese momento. Las bombas de última generación disponen de válvulas incorporadas para interrumpir el proceso de evacuación.
• Debemos controlar y hacer controlar por el fabricante el estado de la bomba para conocer si no existen problemas del tipo mecánico que hayan disminuido su eficiencia, esto generalmente ocurre cuando las bombas tienen un uso muy frecuente, y el cambio de aceite pasó al olvido.
• Si disponemos de una bomba que tiene “gas balast” ésta válvula permite que se mezcle aire atmosférico más seco con aire saturado extraído por la primera etapa de la bomba facilitando expulsar la humedad y aumentando la eficiencia de la bomba.

 The vacuum pump

To know that the pump capacity we must have previously been reported that capacity TR (tons of refrigeration) or Kcal / h has the equipment we are installing or repairing.

Also we must not neglect as will transport the bomb, depending on the weight and size of it.

In order to choose the suitable vacuum pump must consider that for every cubic foot per minute or per 28.56 liters per minute available vacuum pump (capacity), we can use it to evacuate or dehydrate equipment with capacity up to 6 TR (18,000 kcal / h 72000 BTU / h).

A rough rule is then: With 1 cfm or 28.56 l / min can be evacuated equipment up to 6 TR

For example, a pump can evacuate 4cfm equipment we up 24TR.

are now available in the market pumps one and two-stage vacuum reach values ​​of 15μ (15micrones), 0,015mm remembering that 1 mm = 1000 microns.

Vacuum pumps available for lubrication oil require oil change according to not only use but also the degree of contamination found the circuit to dehydrate. It is advisable to change the oil frequently to avoid reducing the efficiency of the pump, note that the oil is contaminated by water vapor is removed from the circuit.

It is advisable that if the circuit to dehydrate contain much moisture, at the same time the pump stops after dehydration, proceed to withdraw its oil and replace it with another of the same characteristics as recommended by the manufacturer, so avoid that moisture remains within the pump affecting its mechanical parts and reducing its efficiency.

When the vacuum is started in a circuit should never operate the pump if the pressure in the circuit to evacuate is higher than atmospheric pressure. The atmospheric pressure is 760 mm Hg (atmosphere) = 14.7 Lbs / p2 this pressure that endure daily on our body. The air we breathe (78% nitrogen + 21% Oxygen + 1% other gases) surrounds our planet and gravity remains attracted to Earth to 960 Km. From above the Mar. If we take a column square base 1 "side and a height of 960 km. containing air within it would have a pressure of 14.7 lbs / p2. When a volume of water into a container subjected to heat a burner reaches 100 ° C boiling will begin whenever it is subjected to atmospheric pressure. (760 mm Hg). If the same container we left to the top of a mountain, and repeat this same test water will start boiling at a temperature below 100 ° C. This is because the atmospheric pressure decreases at higher altitudes and therefore the boiling is performed at a lower temperature. The same occurs with a vacuum pump applied to a refrigeration circuit, the more decreases the pressure, lower temperature water boils (moisture) that can be contained within the circuit. It is then easy to understand that working at very low pressure and in turn favored by the ambient temperature to which are subject the equipment parts (pipe, condenser, evaporator, compressor), the micro drops of water that may be within the circuit It becomes steam and this will be drawn by the pump and expelled outside.

The pump must be kept and maintained to ensure that it achieves the expected vacuum so it is important to recommend the following:

Pumps generally must have a manual valve or solenoid that ensures interrupt work vacuum before proceeding to stop to keep the vacuum achieved so far, also preventing oil pump can enter the equipment by low pressure in which it is located, an interruption of electrical power must also be taken into account, seeking a solenoid valve (normally closed) act to protect the vacuum achieved so far. Art pumps have built to interrupt the evacuation process valves.

We must monitor and control the state by the manufacturer of the pump to see if there are no mechanical problems that have reduced their efficiency, this usually occurs when pumps have a very frequently used, and the oil change was forgotten.

If you have a pump having "gas balast" This valve allows drier atmospheric air is mixed with saturated air extracted by the first stage of the pump expel moisture facilitating and increasing the efficiency of the pump.